现代铸造车间工艺设备发展成熟的静压造型,是现代铸造造型工艺的*新代表,在此之前的气冲造型、多触头造型也都属于先进可靠的现代铸造造型方式,其共同的基本特征是液压传动、集中泵站、大量采用了伺服控制系统、两级电控系统等。一条完整的现代铸造生产线,一般包括主机、输送带、自动下芯装置、浇注机、旧砂冷却器、混砂机、机械手及计算机控制系统。
与自动造型线相配套,熔化工部通常采用无芯变频电炉或大吨位有芯工频保温电炉、长炉龄冲天炉,制芯工部采用热芯盒树脂砂、覆膜砂或冷芯制芯工艺,清理工部采用抛丸方式组合披缝磨削线。这些工艺设备国内都能可靠地制造。
传统的铸造缺陷分析,多是围绕已产生的铸造缺陷,以铸造工艺学、金属学理论为指导,结合分析者的经验而进行。由于铸件形成过程十分复杂,影响因素多,缺陷分析的准确性不高,难以搞准主要因素;在采取纠正措施时,只好“十八般兵器样样用全”,解决一个质量问题,需要较多时间、人力、物力的投入。或者,问题虽然解决,但不知哪一条措施是起到了关键作用,这显然无助于工艺水平的提高。
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